Serigrafi Baskı Nedir? [7 Adımda Toptan Baskı]

Aynı logoyu 20 bez çantaya basmakla 2.000 bez çantaya basmak arasındaki fark mürekkepte değildir. Fark tek bir elekte düğümlenir: tasarım o eleğe bir kez aktarıldıktan sonra ikinci baskı ile bininci baskı arasında kayda değer bir hazırlık farkı kalmaz. Serigrafinin yüz yılı aşkın süredir ayakta kalmasının sebebi budur. Aşağıda o eleğin nasıl hazırlandığını ve maliyeti asıl neyin belirlediğini sırayla göreceksiniz.

Serigrafi nedir?

Serigrafi, çerçeveye gerilmiş gözenekli bir eleğin boya geçirmemesi istenen bölgeleri kapatılarak mürekkebin kalan gözeneklerden yüzeye geçirildiği şablon esaslı bir baskı yöntemidir; Türkçede elek baskı ve ipek baskı adlarıyla da anılır. Somut kural şudur: her renk için ayrı bir elek hazırlanır. Kalıp hazırlığı sabit bir kurulum gideri olduğundan düşük adette birim fiyat yüksek kalır, adet arttıkça aynı elek defalarca kullanıldığı için birim maliyet hızla düşer.

Yöntemin mantığı şaşırtıcı derecede basittir. Elinizde ince gözenekli bir tül olduğunu düşünün. Bu tülün bazı bölgelerini geçirimsiz bir tabakayla kapatır, geri kalanını açık bırakırsınız. Tülü kumaşın üzerine koyup boyayı yukarıdan sıyırdığınızda boya yalnızca açık kalan gözeneklerden geçer ve kumaşa tasarımın kendisini bırakır. Kapatılan bölgeler boş kalır. Bütün teknik anlatım, bu tek hareketin nasıl tekrarlanabilir hale getirildiğinin açıklamasıdır.

Serigrafiyi diğer yöntemlerden ayıran şey, mürekkebin kumaşın yüzeyine fiziksel bir katman olarak oturmasıdır. Baskıya parmağınızla dokunduğunuzda hafif bir kabarıklık hissedersiniz. Bu katman, dijital yöntemlerin bıraktığı ince filmden daha kalındır ve yıkama dayanımı da buradan gelir. Buna karşılık ince gradyanlar ve fotoğrafik geçişler serigrafinin doğal alanı değildir; yöntem net kenarlı, düz renk alanlarında en iyi sonucu verir.

Serigrafi baskı, elek baskı ve ipek baskı aynı şey mi?

Evet, üçü de aynı tekniği anlatır. Serigrafi kelimesi Latince ipek anlamına gelen "sericum" ile Yunanca yazmak anlamına gelen "graphein" kelimelerinin birleşiminden gelir. Yöntem ilk yaygınlaştığında elekler gerçekten ipek dokumadan yapıldığı için Türkçeye "ipek baskı" adıyla da girdi. Baskıyı yapan kişiye serigraf, tekniğin kısaltılmış kullanımına ise serigraf baskı denir.

Bugün ipek dokuma neredeyse tamamen bırakıldı. Elekler sentetik polyester monofilamentten, bazı endüstriyel işlerde ise ince metal dokumadan üretiliyor. Polyester hem daha ucuz hem daha kararlıdır: nem aldığında gerginliğini kaybetmez ve emülsiyonla daha iyi çalışır. Buna rağmen isim değişmedi. "Elek baskı" ise tekniğin en tarifleyici Türkçe karşılığıdır, çünkü işin tamamı gerçekten bir eleğin etrafında döner.

"Serigrafide asıl maliyet mürekkepte değil, her renk için hazırlanan ayrı elektedir."İşte Çanta üretim ekibi

Serigrafi baskı nasıl yapılır? Adım adım süreç

Serigrafi baskı yedi aşamada tamamlanır. İlk beş aşama tek seferlik hazırlıktır ve asıl zamanı bunlar alır; son iki aşama ise her ürün için tekrarlanır. Bu ayrım yöntemin ekonomisini anlamanın anahtarıdır: hazırlık bir kez yapılır, tekrar eden kısım ise saniyeler sürer.

1. Tasarımın renklerine ayrılması ve film pozitifin çıkarılması

Tasarım önce renklerine ayrılır. Üç renkli bir logo, üç ayrı siyah beyaz katman haline getirilir; her katman o rengin basılacağı alanı gösterir. Bu katmanlar şeffaf film üzerine tam siyah olarak çıktı alınır ve bunlara film pozitif denir. Filmin siyah bölgeleri sonraki aşamada ışığı engelleyecek, saydam bölgeleri ise ışığı geçirecektir. Çıktının gerçekten opak olması kritiktir; gri kalan bir alan kalıpta hataya dönüşür.

2. Eleğin çerçeveye gerilmesi ve tel sayısının seçilmesi

Elek, ahşap veya alüminyum bir çerçeveye eşit gerginlikte gerilir. Burada seçilen tel sayısı, yani santimetre başına düşen iplik yoğunluğu, sonucu doğrudan belirler. Seyrek dokuma elek daha çok mürekkep geçirir ve kalın, dolgun bir katman bırakır; sık dokuma elek daha az mürekkep geçirir ama ince detayları koruyabilir. Kaba dokulu kumaşlarda seyrek, ince detaylı tasarımlarda sık elek tercih edilir.

3. Emülsiyonun elek üzerine çekilmesi ve kurutulması

Elek, ışığa duyarlı bir emülsiyonla kaplanır. Emülsiyon ince bir hazneyle eleğin iki yüzüne de eşit kalınlıkta çekilir ve karanlık bir ortamda tamamen kuruması beklenir. Bu aşamada ışık sızıntısı olmamalıdır, çünkü emülsiyon ışık gördüğü her yerde sertleşir. Kaplama kalınlığı da sonucu etkiler: fazla ince kaplama baskıda kenar keskinliğini düşürür.

4. Işıklama (pozlama): filmin elek üzerine düşürülmesi

Kuruyan eleğin üzerine film pozitif yerleştirilir ve güçlü bir ışık kaynağıyla belirli süre pozlanır. Işığın ulaştığı bölgelerde emülsiyon sertleşip eleğe yapışır. Filmin siyah bölgeleri ışığı engellediği için oradaki emülsiyon ham kalır. Pozlama süresi emülsiyon tipine ve ışık gücüne göre değişir; eksik pozlama kalıbın yıkanırken dağılmasına, fazla pozlama ise ince detayların hiç açılmamasına yol açar.

5. Yıkama: pozlanmayan bölgelerin açılması

Pozlanan elek basınçlı suyla yıkanır. Işık görmeyen, yani sertleşmeyen emülsiyon çözülüp akar ve o bölgelerde gözenekler açılır. Elek ışığa tutulduğunda tasarımın negatifi net biçimde görülür. Açılan bölgeler mürekkebin geçeceği yerlerdir. Elek kurutulur, varsa istenmeyen küçük delikler kapatılır ve kalıp baskıya hazır hale gelir.

6. Ragle ile boyanın elekten yüzeye geçirilmesi

Kalıp, basılacak ürünün üzerine hizalanır. Eleğin üst kenarına mürekkep dökülür ve ragle adı verilen lastik uçlu sıyırıcı ile tek hareketle aşağı çekilir. Ragle mürekkebi açık gözeneklerden aşağı iter ve tasarım yüzeye geçer. Bu harekette baskı açısı, uygulanan kuvvet ve raglenin sertliği sonucu değiştirir. Çok renkli işlerde her renk için bu adım ayrı elekle tekrarlanır ve renkler arası hizalama tutturulur.

7. Kurutma ve fikse: boyanın kumaşa sabitlenmesi

Basılan ürün kurutma tünelinden geçirilir veya fikse presine alınır. Mürekkep belirli bir sıcaklığa ulaşmadan kumaşa tam olarak bağlanmaz; eksik fikse edilmiş bir baskı ilk yıkamada solar veya çatlar. Yıkama dayanımından söz edilirken kastedilen asıl aşama budur. Kurutma tamamlandığında baskı kumaşın bir parçası haline gelir ve ürün paketlemeye hazırdır.

Kendi baskı hattımızdan kısa bir kesit: bir logonun bez çantaya geçirilme süreci.

Serigrafi kalıbı (elek) nasıl hazırlanır?

Serigrafi kalıbı, yukarıdaki ikinci adımdan beşinci adıma kadar olan aşamaların toplamıdır: gerilmiş elek, üzerine çekilen emülsiyon, pozlama ve yıkama. Kalıbın kalitesi baskının kalitesini doğrudan belirler, çünkü baskı sırasında yapılabilecek düzeltme yok denecek kadar azdır. Uygulamada en sık üç noktada hata yapılır.

Birincisi gerginliktir. Gevşek gerilmiş bir elek, ragle bastırıldığında kumaşa yapışır ve mürekkebi yayar; kenarlar bulanık çıkar. İkincisi emülsiyon kalınlığıdır. Eşit çekilmemiş emülsiyon, eleğin bir bölgesinde daha çok mürekkep geçmesine yol açar ve aynı baskı içinde renk yoğunluğu farklılaşır. Üçüncüsü pozlama süresidir; bu süre denenerek bulunur ve her emülsiyon tipi için farklıdır.

Kalıp bir kez doğru hazırlandığında çok sayıda baskı boyunca kullanılabilir. Kullanım sonunda emülsiyon sökücüyle temizlenir ve aynı elek başka bir tasarım için yeniden kaplanır. Elek bu yüzden sarf malzeme değil, ekipmandır. Kurulum maliyeti dediğimiz kalem de tam olarak bu hazırlık işçiliğinin karşılığıdır.

Serigrafi baskıda hangi malzemeler kullanılır?

Serigrafi baskı malzemeleri altı başlıkta toplanır. Ekipmanın büyük kısmı tek seferlik yatırımdır; düzenli tükenen kalem yalnızca emülsiyon ve mürekkeptir.

• Elek (mesh): polyester monofilament, endüstriyel işlerde metal dokuma. Tel sayısı tasarımın detay seviyesine göre seçilir.
• Çerçeve: ahşap veya alüminyum. Alüminyum gerginliğini daha uzun korur ve nemden etkilenmez.
• Emülsiyon ve pozlama ünitesi: ışığa duyarlı kaplama ve onu sertleştiren ışık kaynağı. Kalıbın ömrü buradaki hassasiyete bağlıdır.
• Ragle (çekpas): lastik uçlu sıyırıcı. Lastiğin sertliği mürekkep geçiş miktarını değiştirir.
• Mürekkep: plastisol yüzeyde kalın ve örtücü bir katman bırakır, su bazlı boya ise life işler ve daha yumuşak bir tuşe verir.
• Kurutma tüneli veya fikse presi: mürekkebi kumaşa sabitleyen ısı kaynağı.

Mürekkep seçimi kumaşla birlikte düşünülür. Su bazlı boyalar açık renk pamuklu yüzeylerde çok doğal bir sonuç verir, çünkü kumaşın dokusunu kapatmazlar. Plastisol ise koyu zeminde ve sentetik karışımlarda daha güvenilirdir, zira yüzeyde durur ve altındaki rengi örter.

Gabardin Bez Çanta 35x40 cm (Özelleştirilebilir) 220 gr/m² %100 pamuk, kulp 70 cm, maksimum baskı alanı 20,5x28 cm İncele

Serigrafi baskı hangi kumaş ve ürünlerde kullanılır?

Serigrafi, düz ve emici bir yüzey bulduğu her yerde çalışır. Tekstilde bez çanta, kese, tişört, önlük ve şapka; tekstil dışında cam, metal, ahşap ve plastik yüzeyler klasik uygulama alanlarıdır. Tekstil tarafında belirleyici olan renk değil, dokunun sıklığıdır.

Kumaşın gramajı ve dokuma sıklığı baskının nasıl duracağını doğrudan belirler. Seyrek ve ince dokumada mürekkep liflerin arasına dağılır, ince çizgiler bir miktar kalınlaşır. Sık dokumada ise mürekkep yüzeyde kalır ve kenarlar net çıkar. Üç temel zemin bu ölçekte şöyle sıralanır: 140 gr ham bez en ekonomik ve en gözenekli yüzeydir, 220 gr gabardin orta yoğunlukta bir dengedir, 320 gr kanvas ise en sık dokumadır ve en net sonucu verir.

Pratik karşılığı şudur: dağıtım amaçlı yüksek adetli işlerde baskılı ham bez çanta modelleri yeterlidir. İnce puntolu yazı ya da detaylı çizgi içeren tasarımlarda baskılı kanvas çanta 320 gr modelleri tarafına geçmek gerekir. İkisinin ortasını arayan kurumsal işler ise baskılı gabardin bez çanta 220 gr grubunda toplanır. Kumaşın kendisini daha yakından tanımak isterseniz gabardin kumaş nedir ve nerede kullanılır yazısı dokuma yapısını ayrıntılı anlatıyor.

Baskı alanı ölçüleri ürüne göre değişir

Hangi teknikle basılırsa basılsın, tasarımın sığacağı alan ürünün kendisiyle sınırlıdır. Aşağıdaki ölçüler İşte Çanta ürün sayfalarında A4 fiyatlaması için tanımlanan maksimum baskı alanlarıdır. Daha büyük bir alan talep edilmesi durumunda ek ücret uygulanabilir.

Modern Kanvas Çanta 45x35x8 cm 320 gr kanvas, 8 cm körük, 20,5x28 cm baskı alanı İncele

Doku sıklığı tekniğin kendisini de belirler

Kaba dokulu yüzeylerde ince detay taşımak mümkün değildir. Jüt çuval kese ürün sayfamızda DTF baskı için çizgi ve metin kalınlığının en az 4-5 mm olması gerektiği belirtilir; sınırın asıl sebebi teknik değil dokudur, kalın iplik aralarındaki boşluk ince çizgiyi yutar. Aynı kumaşta serigrafi için de benzer bir alt sınır işler. Pamuklu yüzeylerin dışına çıkıldığında da davranış değişir: alpaka kumaş gibi polyester ağırlıklı zeminlerde su bazlı boyalar life işlemez, örtücü mürekkep gerekir.

Tekstil dışı yüzeylerden mutfak önlüğü iyi bir örnektir. Baskılı mutfak önlüğü modelleri koleksiyonundaki MasterChef önlüğü %75 polyester ve %25 viskon içeren 175 gr alpaka kumaştandır; aynı tasarım pamuklu bir çantaya göre farklı bir mürekkep seçimi ister. Serigrafinin uygulandığı yüzeylerin tamamını bir arada görmek isterseniz baskılı bez çanta ve baskı merkezi ürünleri sayfası iyi bir başlangıç noktasıdır.

Jüt (Çuval) Kese 30x40 cm DTF baskıda çizgi ve metin kalınlığı en az 4-5 mm olmalı İncele

Koyu kumaşa serigrafi baskı yapılır mı?

Yapılır, ama açık zemine göre bir aşama fazladır. Koyu kumaşta doğrudan basılan renk, altındaki koyu zemin tarafından yutulur ve donuk görünür. Bu yüzden önce underbase adı verilen beyaz alt basım uygulanır: tasarımın basılacağı alan beyazla kapatılır, kurutulur, sonra asıl renkler bu beyaz zeminin üzerine basılır. Yani koyu kumaşta tek renkli bir logo bile fiilen iki baskı turu demektir.

Bu ek turun karşılığı üretim süresinde görülür. Siyah baskılı ham bez çanta 35x40 cm ürün sayfasında koyu renk üzerine yapılan baskılarda üretim süresi 4-9 iş günü olarak belirtilir; aynı üründe standart üretim süresi 1-3 iş günüdür. Kargo süresi ise 2-4 iş günü olarak aynı kalır. Aradaki fark tam olarak ek katman ve ek kurutma turunun karşılığıdır.

Koyu zeminde baskı alanının da daralabildiğine dikkat edin. Siyah ham bez çantada maksimum baskı alanı 13,5x18 cm iken aynı ölçüdeki ham renk çantada bu alan 20,5x28 cm'dir. Tasarımı bu sınıra göre hazırlamak, sonradan yapılacak küçültme ve yeniden hizalama işini baştan ortadan kaldırır.

Siyah Ham Bez Çanta 35x40 cm Koyu zeminde üretim süresi 4-9 iş günü, baskı alanı 13,5x18 cm İncele

Renk sayısı ve adet maliyeti nasıl etkiler?

Serigrafinin ekonomisi iki değişkende toplanır: renk sayısı ve adet. Renk sayısı kurulum tarafını, adet ise o kurulumun kaç ürüne bölüneceğini belirler. Her renk için ayrı elek hazırlandığından üç renkli bir tasarım, tek renkli bir logonun üç katı hazırlık işçiliği ister. Bu işçilik siparişin büyüklüğünden bağımsızdır: 30 adet için de 3.000 adet için de aynı kalıplar hazırlanır.

Adet devreye girdiğinde tablo tersine döner. Kalıplar hazır olduğunda her ek baskı yalnızca ragle hareketi ve kurutma süresi kadar maliyet yaratır. Bu yüzden serigrafi düşük adetlerde en pahalı, yüksek adetlerde ise en ucuz yöntemlerden biridir. Kesin bir eşik sayısı vermek doğru olmaz; eşiği renk sayısı ve adet birlikte belirler. Tek renkli bir logo çok daha erken kârlı hale gelirken dört renkli bir tasarım daha yüksek adet ister.

Küçük baskı alanlı ve yüksek adetli ürünler bu mantığın en net örneğidir. Baskılı bez kese modelleri genellikle yüzlerce adetlik partiler halinde sipariş edilir. Tek tutma kulplu bez kesede baskı alanı 8x11 cm ile sınırlı olduğundan tasarım çoğunlukla tek renkli bir logoya iner; tek renk ise tek kalıp, yani tek kurulum demektir. Kısa süreli etkinlikler için baskılı promosyon tişört gri gibi ürünler de aynı senaryoya girer: tek renk logo, yüksek adet, düşük birim.

Toptan eşikleri de bu mantığın canlı karşılığıdır. Beyaz basic tişörtte 70 adet üzeri siparişlerde kartelada istenen renklerde toptan imalat yapılır; MasterChef mutfak önlüğünde aynı eşik 100 adettir. Bu sayıların üzerine çıktığınızda yalnızca birim maliyet değil, ürün seçenekleri de genişler. Tişört tarafında sipariş adımlarının tamamını görmek isterseniz baskılı tişört yaptırma adımları ve fiyatlandırma yazısı süreci baştan sona anlatıyor.

Baskılı Promosyon Tişört - Gri 150 gr %100 pamuk, kısa süreli etkinlikler için yüksek adet İncele

Serigrafi mi, DTF mi, transfer mi? Hangi iş için hangisi?

Karar aslında üç soruyla verilir: kaç adet basılacak, tasarımda kaç renk var ve zemin açık mı koyu mu? Aşağıdaki tablo serigrafiyi merkeze alarak diğer yöntemleri bu üç soruya göre konumlandırır. Fiyat rakamı yerine nitel karşılaştırma kullanılmıştır, çünkü gerçek maliyet ürüne ve tasarıma göre değişir.

Tabloyu tek cümleye indirmek gerekirse: tasarımınız az renkliyse ve adet yüksekse serigrafi, tasarım çok renkli ya da adet düşükse dijital tabanlı yöntemler öne çıkar. Bütün yöntemleri serigrafi merkezli değil eşit ağırlıkta karşılaştıran bir okuma isterseniz bez çanta baskı yöntemleri karşılaştırması yazısı bu işi yapıyor.

İşte Çanta tarafında uygulanan teknikler DTF, nakış, emprime ve transfer baskıdır; hangisinin kullanılacağına baskı sorumlusu adet ve tasarıma göre karar verir. Emprime de serigrafi gibi şablon esaslı bir tekstil baskı ailesidir, ancak ikisi aynı şey değildir. İşinize hangisinin uyduğunu netleştirmek için sipariş öncesi tasarım dosyanızı paylaşmanız en hızlı yoldur.

Uyguladığımız üç tekniği yan yana gösteren kendi çekimimiz.

Evde serigrafi baskı yapılabilir mi?

Yapılabilir. Serigrafi, endüstriyel ekipman gerektirmeden en küçük ölçekte kurulabilen baskı yöntemlerinden biridir; hobi ve küçük atölye kullanımı bu yüzden yaygındır. Minimum kurulum bir çerçeveli elek, emülsiyon, karanlık bir oda, bir ışık kaynağı, ragle ve tekstil boyasından oluşur. Işıklama için özel bir ünite şart değildir, kontrollü koşullarda güneş ışığı da kullanılabilir.

Zorluk ekipmanda değil tekrarlanabilirlikte ortaya çıkar. Evde tek bir tişörte iyi bir baskı almak mümkündür; aynı kalitede 200 baskıyı üst üste tutturmak ise gerginlik, pozlama süresi ve kurutma sıcaklığının sabitlenmesini gerektirir. Fikse sıcaklığına ulaşamayan bir baskı ilk yıkamada çatlar, bu da ev koşullarındaki en sık başarısızlık sebebidir.

Pratik ayrım şudur: deneme, numune ve tekil hediye işleri için evde serigrafi mantıklıdır. Kurumsal dağıtım, etkinlik ve promosyon gibi adet ile kalite tutarlılığının birlikte istendiği işlerde ise hazır zeminle çalışmak hem zaman hem fire açısından daha güvenlidir.

Baskıya hazır 4 İşte Çanta ürünü

Aşağıdaki dört ürün, yukarıda anlatılan dört farklı zemin davranışını temsil ediyor: en gözenekli ve en ekonomik ham bez, en sık dokumalı kanvas, küçük baskı alanlı ve yüksek adetli kese ve tekstil tarafının klasik yüzeyi tişört. Tişört seçeneklerinin tamamını görmek isterseniz baskılı tişört modelleri ve fiyatları koleksiyonu bütün kesim ve renk varyasyonlarını bir arada listeliyor.

Toptan sipariş akışımızın üretim tarafından kısa bir bakış.

Serigrafi baskı hakkında sıkça sorulan sorular

Serigrafi baskı ne kadar tutar?

Tek bir rakam vermek mümkün değildir, çünkü maliyeti üç değişken birlikte belirler: renk sayısı, sipariş adedi ve baskı alanı. Her renk için ayrı kalıp hazırlandığından kurulum sabit bir giderdir ve düşük adette birim fiyat yüksek kalır. Adet arttıkça aynı kalıp defalarca kullanıldığı için birim maliyet hızla düşer. Net bir fiyat için tasarım dosyanızı ve hedef adedinizi paylaşarak teklif almanız gerekir.

Serigrafi baskı çıkar mı, yıkamada solar mı?

Doğru fikse edilmiş bir serigrafi baskı çıkmaz. Mürekkep, kurutma tünelinde veya fikse presinde belirli bir sıcaklığa ulaştığında kumaşa bağlanır ve yüzeyin bir parçası haline gelir. Solma ve çatlama neredeyse her zaman eksik fikseden kaynaklanır. Baskılı ürünleri tersyüz ederek ve düşük sıcaklıkta yıkamak, ütüyü doğrudan baskının üzerine uygulamamak baskının ömrünü belirgin şekilde uzatır.

Serigrafi baskı kaç adetten itibaren mantıklı olur?

Sabit bir eşik sayısı yoktur; eşiği renk sayısı ile adet birlikte belirler. Tek renkli bir logo görece düşük adetlerde bile hesaplı hale gelirken, dört renkli bir tasarım dört ayrı kalıp gerektirdiği için çok daha yüksek adet ister. Pratik yaklaşım şudur: tasarımın renk sayısını sabitleyin, sonra o renk sayısı için hedef adedinizin birim maliyetini karşılaştırın.

Serigrafi ile DTF arasındaki fark nedir?

Serigrafi kalıp esaslıdır ve her renk için ayrı elek ister; DTF ise dijital baskı esaslıdır, kalıp gerektirmez. Bu yüzden serigrafi yüksek adet ve az renkte, DTF ise düşük adet ve çok renkli tasarımlarda avantajlıdır. Koyu zeminde serigrafi beyaz alt basım ile çalışırken DTF doğrudan uygulanır. Ayrıntılı karşılaştırma için DTF baskı nedir ve hangi işlerde tercih edilir yazısına bakabilirsiniz.

Koyu renk kumaşa serigrafi baskı yapılabilir mi?

Yapılabilir. Koyu zeminde önce underbase adı verilen beyaz alt basım uygulanır, kurutulur ve asıl renkler bunun üzerine basılır. Bu ek katman hem baskı süresini hem üretim takvimini etkiler. Siyah ham bez çantada üretim süresi 4-9 iş günü, kargo süresi 2-4 iş günüdür. Koyu üründe maksimum baskı alanı da daralabilir, tasarımı bu ölçüye göre hazırlamak gerekir.

İşte Çanta serigrafi baskı yapıyor mu?

Ürün baskılarımız DTF, nakış, emprime ve transfer baskı olarak uygulanır; hangi tekniğin kullanılacağına baskı sorumlusu adet ve tasarıma göre karar verir. Yani bu yazı serigrafiyi tarafsız olarak anlatır, kendi hattımızda uygulanan teknikler farklıdır. İşinize hangisinin uygun olduğunu birlikte belirlemek için tasarım dosyanızı ve hedef adedinizi paylaşmanız yeterlidir.